-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

Еквівалентний матеріал: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM

ER410NiMo – це суцільний дріт з мартенситної нержавіючої сталі, хімічний склад якого включає 11,0–12,5% Cr, 4,0–5,0% Ni та 0,40–0,70% Mo. Він підходить для зварювання в середовищі захисного газу (наприклад, TIG/MIG) у всіх положеннях. Під час зварювання дуга стабільна, а наплавлений метал демонструє відмінну стійкість до кавітації та зносостійкість від піску.

і механічні властивості. Попередній нагрів перед зварюванням, як правило, не потрібен; відповідно до вимог застосування рекомендується післязварювальна термічна обробка (PWHT) при температурі 580~620℃ протягом 2 годин (з подальшим охолодженням на повітрі, змінного струму). Наплавлений метал оброблюваний механічно та придатний для обладнання, що працює під тиском.

Призначений для зварювання литої сталі ASTM CA6NM, нержавіючої сталі 410/410S/405 та аналогічних сталей серії 13%Cr – 4%Ni. Типові застосування включають обладнання, що працює під тиском (що відповідає стандартам для посудин під тиском), лопатки турбін, клапани, трубопроводи високого тиску та конструкційні деталі, що потребують стійкості до корозії та зносу.

Хімічний склад зварного металу (%)

Елемент	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
Вимога	≤0,06	11,0-12,5	4.0-5.0	0,40-0,70	≤1,00	≤0,60	≤0,050	≤0,020	≤0,75
Результат тесту	0,011	12.21	4.70	0,54	0,58	0,47	0,016	0,008	0,01

 

Механічні властивості наплавленого металу

Назва тесту	Міцність на розрив (МПа)	Подовження%	Рентген	Випробування на удар (+20℃) Дж	Твердість HB
Вимога	≥760	≥15	I клас	–	–
Результат тесту	830	18	I клас	65	250-310

Рекомендований параметр зварювання

Захисний газ: аргон (Ar) або Ar+1-2% O2 (для TIG/MIG зварювання, налаштуйте відповідно до конкретних процесів).

 

Повідомлення

1. Перед використанням переконайтеся, що поверхня дроту чиста та не має слідів олії, іржі чи вологи, щоб уникнути впливу на якість зварювання.

2. Підтримуйте чистоту газу та належну швидкість потоку, щоб запобігти пористості та розтріскуванню, спричиненому воднем.