Зварювання під флюсом (SAW), як випливає з назви, проводиться під захисним шаром або ковдрою флюсу. Оскільки дуга завжди покрита товстим шаром флюсу, це усуває будь-яке випромінювання від відкритих дуг, а також необхідність використання зварювальних екранів. Два варіанти процесу, автоматичний та напівавтоматичний, є одним із широко використовуваних процесів зварювання в переробній промисловості. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., один із відомих постачальників дроту для дугового зварювання під флюсом у Китаї, ілюструє принцип та використання піддугового зварювання. Давайте розглянемо, що це таке:
Процес:
Подібно до зварювання MIG, SAW також використовує техніку формування дуги між зварним швом та безперервним оголеним електродним дротом. Тонкий шар флюсу та шлаку використовується для створення захисних газових сумішей та додавання необхідних сплавів до зварювальної ванни відповідно. У міру зварювання електродний дріт вивільняється з тією ж швидкістю, що й у зварювальній ванні, а надлишок флюсу відсмоктується через вакуумну систему для рециркуляції. Окрім екранування випромінювання, шари флюсу також дуже корисні для запобігання втратам тепла. Відмінний термічний ККД цього процесу, близько 60%, пояснюється саме цими шарами флюсу. Крім того, процес SAW абсолютно не потребує розбризкування та відведення диму.
Порядок роботи:
Як і в будь-якому іншому процесі зварювання, якість зварних з'єднань щодо глибини проникнення, форми та хімічного складу наплавленого металу зазвичай контролюється такими параметрами зварювання, як струм, напруга дуги, швидкість подачі зварювального дроту та швидкість зварювання. Одним з недоліків (звичайно, існують методи для їх усунення) є те, що зварювальник не може бачити зварювальну ванну, і тому якість зварювання повністю залежить від робочих параметрів.
Параметри процесу:
Як згадувалося раніше, зварювальник удосконалює зварне з'єднання лише за допомогою параметрів процесу. Наприклад, в автоматизованому процесі розмір дроту та флюс, що використовуються, що підходять для типового типу, товщини матеріалу та розміру роботи, відіграють вирішальну роль у визначенні швидкості наплавлення та форми швів.
Дріт:
Залежно від вимог щодо швидкості наплавлення та швидкості руху можна вибрати такі дроти
·Двопровідний
·Кілька проводів
·Трубчастий дріт
·Додавання металевого порошку
·Один дріт з гарячим додаванням
·Однодротовий з холодним додаванням
Флюс:
Гранульована суміш оксидів кількох елементів, таких як марганець, титан, кальцій, магній, кремній, алюміній та фторид кальцію, широко використовується як флюс у зварюванні під тиском (EPA). Зазвичай комбінацію вибирають таким чином, щоб вона забезпечувала бажані механічні властивості при поєднанні зі зварювальним дротом. Слід також зазначити, що склад цих флюсів відіграє життєво важливу роль у робочих параметрах напруги та струму дуги. Залежно від вимог зварювання, у процесі використовуються переважно два типи флюсів: зв'язані та плавлені.
Використання:
Кожен метод зварювання має свій власний набір застосувань, які зазвичай перетинаються через масштаб економії та вимоги до якості.
Хоча SAW може бути дуже добре застосований як для стикових з'єднань (поздовжніх і кільцевих), так і для кутових з'єднань, він має кілька незначних обмежень. Через текучість зварювальної ванни, шлаку в розплавленому стані та пухкого шару флюсу, стикові з'єднання завжди виконуються в плоскому положенні, а кутові з'єднання, навпаки, виконуються в усіх положеннях – плоскому, горизонтальному та вертикальному.
Слід зазначити, що за умови належного дотримання процедур та вибору параметрів для підготовки з'єднань, обробку електродами під тиском (SSW) можна успішно проводити для матеріалу будь-якої товщини.
Його цілком можна використовувати для вуглецевих сталей, нержавіючих сталей та низьколегованих сталей, а також для деяких кольорових сплавів та матеріалів, за умови використання рекомендованих кодом ASME комбінацій дроту та флюсу.
SAW знаходить постійне місце у важкому машинобудуванні та суднобудуванні для виготовлення значних зварювальних профілів, труб великого діаметра та технологічних резервуарів.
Завдяки дуже високому використанню електродного дроту та доступним можливостям автоматизації, зварювання під тиском (SSW) завжди є одним з найбільш затребуваних процесів зварювання у виробничій промисловості.
Час публікації: 23 грудня 2022 р.