Немає нічого більш неприємного, ніж запалити дугу зварювальним електродом, а потім зіткнутися з бризками, пористістю або слабким зварним швом, який не тримається. Незалежно від того, чи ви ремонтуєте сільськогосподарську техніку в полі, чи виготовляєте сталеві конструкції в цеху, зварювання електродом – це робочий процес, але він схильний до поширених проблем, з якими стикаються навіть досвідчені професіонали. Цей посібник розкриває термінологію, щоб швидко вирішити найнеприємніші проблеми зі зварювальним електродом, щоб ви могли щоразу повертатися до створення міцних і чистих зварних швів.
Що вам потрібно знати про основи зварювальних електродів та їх особливості в галузі
Зварювальний апарат, який десятиліттями був основою ручного зварювання, використовує витратний електрод, покритий флюсом, для створення дуги, розплавлення металу та формування зварного шва. На відміну від MIG або TIG зварювання, він портативний, стійкий до вітру та працює з брудними або товстими матеріалами, що робить його незамінним для будівництва, ремонту трубопроводів, обслуговування важкої техніки та робіт на відкритому повітрі. Флюсове покриття має вирішальне значення: воно згорає, виділяючи захисний газ та утворюючи шлак, захищаючи зварювальну ванну від забруднень. Але ось у чому заковика: невеликі помилки у зберіганні, налаштуванні параметрів або техніці можуть зірвати вашу роботу. Давайте заглибимося у виправлення проблем, з якими ви стикаєтеся найчастіше.
Найважливіші проблеми зі зварювальними електродами та способи їх вирішення
1. Пористість
Пористість — ворог міцного зварного шва: ці крихітні, схожі на бульбашки отвори послаблюють з’єднання та сигналізують про забруднення. Основні винуватці? Волога, брудний основний метал або неправильна довжина дуги.
Рішення:Завжди зберігайте зварювальні бруски в сухому місці з вологістю нижче 60% та прогрівайте їх перед використанням — кислотні електроди потребують температури 150-250°C, тоді як базові — 350-400°C. Очистіть основний метал шліфувальною машинкою, щоб видалити іржу, олію або фарбу. Тримайте дугу короткою, щоб запобігти потраплянню повітря у зварювальну ванну. Якщо ви зварюєте на відкритому повітрі, захистіть зону від вітру, який втягує забруднення в розплав.
2. Прилипання електрода до заготовки
І новачки, і професіонали ненавидять, колизварювальний стриженьприклеюється до металу. Зазвичай це трапляється через низький струм, повільне запалювання дуги або зношений електрод.
Рішення:Трохи збільште зварювальний струм — зверніться до інструкцій виробника електрода щодо розміру зварювальної стружки. Під час запалювання дуги використовуйте метод подряпини та швидко підніміть електрод, щоб встановити дугу. Якщо він застряг, обережно похитайте електрод або постукайте ним по металу, щоб відірвати його — уникайте смикання, яке може пошкодити покриття електрода.
3. Включення шлаку (шлак, що застряг у зварному шві)
Шлак – це кірка, що залишається після зварювання, але якщо вона потрапляє всередину шва, вона створює слабкі місця. Це трапляється, коли попередній шлак не очищений, струм занадто низький абозварювальний стриженьзанадто широко розмахується.
Рішення:Між проходами сколюйте весь шлак молотком і дротяною щіткою — не пропускайте цей крок. Збільште силу струму, щоб забезпечити повне проплавлення та вищу швидкість зварювання, що запобігає осіданню шлаку в зварювальній ванні. Звузьте зварювальну електроду, щоб запобігти поширенню шлаку за межі зони розплаву.
4. Підрізання (канавки вздовж зварних країв)
Підріз залишає неглибокі канавки вздовж основного металу, зменшуючи міцність зварного шва та створюючи точки напруження. Це спричинено надмірним струмом, довгими дугами або неправильним кутом зварювального електрода.
Рішення:Зменште силу струму та підтримуйте коротку дугу. Відрегулюйте кут зварювального електрода на 15-30 градусів відносно основного металу — це забезпечить рівномірний розподіл тепла. Зменште швидкість руху та використовуйте вужче переплетення, щоб повністю заповнити краї. Якщо працюєте на вертикальних або верхніх зварних швах, злегка нахиліть електрод вгору, щоб контролювати розплавлення.
5. Удар дуги (Нестабільне блукання дуги)
Перегорання дуги відбувається, коли магнітне поле навколо зварного шва спотворює дугу, спричиняючи нерівномірне плавлення. Це поширене явище для магнітних базових металів або незбалансованих заземлювальних з'єднань.
Рішення:Перемістіть заземлювальний затискач ближче до зони зварювання, щоб збалансувати магнітне поле. Використовуйте коротшу дугу для її стабілізації. Якщо ви зварюєте магнітну сталь, злегка підігрійте матеріал або перемкніться на змінний зварювальний струм, що зменшує магнітні перешкоди.
Поради професіоналів для послідовногоЗварювальний електродРезультати
Окрім вирішення проблем, ці звички покращать вашу роботу зварювальним електродом:
Підберіть зварювальну електроду до основного металу — використовуйте E6013 для сталі загального призначення та E7018 для високоміцних застосувань.
Не залишайте висушені електроди на повітрі більше 4 годин — висушіть їх повторно, якщо на них з'явиться волога.
Практикуйте стабільну швидкість переміщення — занадто висока швидкість призведе до поверхневих зварних швів, занадто повільна — до перегріву та деформації.
Зварювання електродом процвітає завдяки простоті та адаптивності, але опанування цього методу означає знання того, як усувати несправності на ходу. Вирішуючи ці поширені проблеми та дотримуючись передових практик, ви створите надійні зварні шви, які відповідають вимогам галузі — незалежно від того, чи ви новачок, який вивчає основи, чи професіонал, який удосконалює свою майстерність.
Час публікації: 20 січня 2026 р.