Відповідний стандарт
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Еквівалентний матеріал:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM, UNS S41500
Опис
E410NiMo-15 – це мартенситний зварювальний електрод з нержавіючої сталі з низьководневим натрієвим покриттям, що містить 11,0-12,5% Cr, 4,0-5,0% Ni та 0,40-0,70% Mo. Він підходить для дугового зварювання в середовищі захисного електрода (SMAW) у всіх положеннях зі стабільною дугою, мінімальним розбризкуванням та відмінною стійкістю до відділення шлаку. Наплавлений метал має високу міцність, добру корозійну стійкість та стійкість до розтріскування. Для товстих заготовок рекомендується попередній нагрів, а післязварювальна термічна обробка (PWHT) необхідна при температурі 580~620℃ (1-2 години, охолодження на повітрі, змінного струму).
Застосування
Ідеально підходить для зварювання литої сталі ASTM CA6NM, сталей серії 13%Cr-4%Ni (наприклад, Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) та подібних мартенситних нержавіючих сталей. Типові застосування включають ремонтне зварювання робочих коліс гідротурбін, корпусів клапанів, трубопроводів високого тиску та наплавлення компонентів, зношених внаслідок кавітації. Також використовується для твердосплавного ремонту зносостійких деталей, таких як валки дробарок та корпуси насосів.
Хімічний склад зварного металу (%)
| Елемент | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Вимога | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0-12,5 | 4.0-5.0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Результат тесту | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4.50 | 0,55 | 0,01 |
Механічні властивості наплавленого металу
| Назва тесту | Міцність на розрив (МПа) | Подовження% | Рентген | Випробування на удар, (+20℃) Дж | Твердість HB | Дифузійний водень (мл/100 г) |
| Вимога | ≥760 | ≥15 | I клас | – | – | ≤5 |
| Результат тесту | 845 | 19 | I клас | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Рекомендовані параметри зварювання
Джерело живлення: резервне живлення постійного струму (DC-)
Рекомендований струм
| Діаметр стрижня (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Зварювальний струм (А) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Примітка:
1. Перед використанням випікайте електрод при температурі 300℃ протягом години, щоб видалити вологу.
2. Очистіть поверхню основного металу від іржі, олії та вологи; для вузьких зварних швів використовуйте коротку дугу.
3. Зварювання після затвердіння (PWHT) слід проводити одразу після зварювання, щоб уникнути окрихчення.






