| Тип марки сталі | Формова сталь: |
| Стандартний |
|
| Виробничі технічні умови | Сталева пластина, лист, котушка, плоский пруток, круглий пруток, смугасталь, дріт, усі види поковок. |
| Обробка | токарні фрезерування Шліфування Глибоке буріння свердловин: максимальна довжина 9,8 метра. |
| Діапазон роботи | Кругла сталь: від 1 мм до 2000 мм Сталь квадратної форми: від 10 мм до 1000 мм сталева пластина/лист: від 0,08 мм до 800 мм Ширина: від 10 до 1500 мм Довжина: ми можемо поставити будь-яку довжину на основі вимог замовника. Кування: вали з боками/трубами/трубками/блоками/пончиками/кубиками/іншими формами Трубки: зовнішній діаметр: φ4-410 мм, товщина стінки 1-35 мм. |
| Термічна обробка | Нормалізація, Відпал, Гартування, Загартування, Загартування та відпустка, Приправи, Поверхневе зміцнення, Цементація |
ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТА МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ AWS E10015-D2:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Інший |
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ:
| Властивості | Умови | ||
| T (°C) | Лікування | ||
| Щільність (×1000 кг/м3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Коефіцієнт Пуассона | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Модуль пружності (ГПа) | 190-210 | 25 |
|
| Міцність на розрив (МПа) | 1158 | 25 | масло загартоване, дрібнозернисте, відпущене при 425°С |
| Межа текучості (МПа) | 1034 | ||
| Подовження (%) | 15 | ||
| Зменшення площі (%) | 53 | ||
| Твердість (HB) | 335 | 25 | масло загартоване, дрібнозернисте, відпущене при 425°С |
| Властивості | Умови | ||
| T (°C) | Лікування | ||
| Теплопровідність (Вт/мК) | 42.7 | 100 | |
| Питома теплоємність (Дж/кг-K) | 477 | 50-100 | |
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ:
| Кількість | Значення | одиниця |
| Теплове розширення | 16 - 17 | е-6/К |
| Теплопровідність | 16 - 16 | Вт/мК |
| Питома теплоємність | 500 - 500 | Дж/кг.К |
| Температура плавлення | 1370 - 1400 роки | °C |
| Температура експлуатації | 0 - 500 | °C |
| Щільність | 8000 - 8000 | кг/м3 |
| Питомий опір | 0,7 - 0,7 | Ом.мм2/м |
E7015-G Зварювальні електроди з натрієвим покриттям із низьким вмістом водню
ОПИС:
Це низькотемпературний сталевий зварювальний стрижень з покриттям з низьким вмістом натрію і водню, що містить нікель.Зварювання в повному положенні може виконуватися за допомогою зворотного з’єднання постійного струму.При температурі -80°C метал шва все ще має хорошу ударну в'язкість.
ВИКОРИСТАННЯ:
Зварна робоча конструкція з 1,5-нікелевої сталі при температурі -80°C.
ХІМІЧНИЙ СКЛАД ОСОЛОЖЕНОГО МЕТАЛУ:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Стандартний | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Тест | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
МЕХАНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАПАДЕНОГО МЕТАЛУ:
| Міцність на розрив Rm (МПа) | Відносна межа текучості (МПа) | Подовження A (%) | -80°C Значення удару Akv (Дж) | |
| Стандартний | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Тест | 530 | 445 | 30 | 100 |
ОПОРНИЙ СТРУМ (DC+):
| Діаметр (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Довжина (мм) | 350 | 400 | 400 | |
| Струм (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Відповідно до GB E8515-G Відповідає AWS E12015-G |
Вступ: E12015-G - це різновид електроду з низьколегованої високоміцної сталі з покриттям натрієвого типу з низьким вмістом водню.DCRP (прямий струм зі зворотною полярністю).Всепозиційне зварювання.
Застосування: Використовується для зварювання конструкцій з низьколегованої високоміцної сталі з міцністю на розрив близько 830 МПа.
Хімічний склад наплавленого металу (%)
| Хімічний склад | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Гарантійне значення | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Загальний результат | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Механічні властивості наплавленого металу
| Тестовий елемент | Rm(МПа) | ReL абоRp0.2(МПа) | A (%) | KV2(J) |
| Гарантійне значення | ≥830 | ≥740 | ≥12 | — (нормальна температура) |
| Загальний результат | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Вміст дифузійного водню в нанесеному металі: ≤5,0 мл/100 г (хроматографія)
Рентгенографічний огляд: ⅠСтупінь
ІНСТРУКЦІЇ:
1. Перед зварюванням електроди необхідно запекти при 350-400 ℃ протягом години, помістити в ізоляційну ємність і застосувати, як тільки вони знадобляться.
2. Плями на зварному шві, такі як іржа, необхідно очистити, а зварний шов попередньо нагріти приблизно до 200 ℃.
3. Weld можна загартувати при 600-650 ℃ після зварювання, щоб усунути внутрішню напругу.
