Опис:
Co 21 — кобальтовий стрижень без покриття, що утворює низьковуглецевий аустенітний сплав з чудовими властивостями зміцнення, міцністю за високих температур та ударостійкістю. Відкладення Co 21 стабільні під час термоциклування, що робить їх гарним вибором для гарячих штампів. Його використовують для корпусів та сідел парових та рідинних регулювальних клапанів. Його можна застосовувати до всіх зварюваних сталей, включаючи нержавіючі сталі. Він еквівалентний: стеліту 21, полістелю 21.
ЗАСТОСУВАННЯ:
Парові клапани. Гарячі ножиці. Кувально-штампові штампи. Проколюючі пробки. Хімічні та нафтохімічні клапани.
ДЕТАЛІ ПРОДУКТУ:
Хімічний склад
| Оцінка | Хімічний склад (%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| Співробітництво 21 | Бал | 27.3 | ≤0,5 | 2 | 0,25 | ≤0,5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ:
| Оцінка | Щільність | Температура плавлення |
| Співробітництво 21 | 8,33 г/см3 | 1295~1435°C |
ТИПОВІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Твердість | Стійкість до стирання | Шари депозиту | Стійкість до корозії | Машинність |
| Твердість HRC 27~40 | Добре | Кілька | Добре | Твердосплавні інструменти |
СТАНДАРТНІ РОЗМІРИ:
| Діаметр | Діаметр | Діаметр |
| 1/8 дюйма (3,2 мм) | 5/32 дюйма (4,0 мм) | 3/16 дюйма (4,8 мм) |
Зверніть увагу, що спеціальні розміри або вимоги до упаковки доступні для всіх запитів.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
Кобальт 6
Електроди ECoCr-A характеризуються гіпоевтектичною структурою, що складається з мережі приблизно 13% евтектичних карбідів хрому, розподілених у матриці твердого розчину кобальту, хрому та вольфраму. В результаті виходить матеріал, який поєднує загальну стійкість до абразивного зношування при низьких напруженнях з необхідною в'язкістю для опору певному ступеню ударів. Кобальтові сплави також за своєю суттю добре протистоять зношуванню метал-метал, особливо в ситуаціях високого навантаження, схильних до стертості. Високий вміст легування в матриці також забезпечує чудову стійкість до корозії, окислення та збереження високої температурної твердості до максимум 1200°F (650°C). Ці сплави не піддаються алотропному перетворенню і тому не втрачають своїх властивостей, якщо основний метал згодом піддається термічній обробці.
Колбальт №6 рекомендується використовувати у випадках, коли знос супроводжується підвищеними температурами та корозією, або і тим, і іншим. Деякі типові застосування - це автомобільні та рідинні клапани, напрямні для ланцюгових пил, гарячі пуансони, ножі ножиць та шнеки екструдера.
AWS A5.13 ECOCR-B:
Кобальт 12
Електроди та стрижні ECoCr-B за складом подібні до наплавлених матеріалів, отриманих з використанням електродів та стрижнів ECoCr-A (кобальт 6), за винятком дещо вищого відсотка (приблизно 16%) карбідів. Сплав також має дещо вищу твердість та кращу абразивну та металостійкість. Ударостійкість та корозійна стійкість дещо знижені. Наплавлені матеріали можна обробляти твердосплавними інструментами.
Електроди ECoCr-B (кобальт 12) використовуються взаємозамінно з електродами ECoCr-A (кобальт 6). Вибір залежатиме від конкретного застосування.
AWS A5.13 ECOCR-C:
Кобальт 1
ECoCr-C має вищий відсоток (приблизно 19%) карбідів, ніж наплави, отримані з використанням ECoCr-A (кобальт 6) або ECoCr-B (кобальт 12). Фактично, склад такий, що первинні заевтектичні карбіди знаходяться в мікроструктурі. Ця характеристика надає сплаву вищу зносостійкість, що супроводжується зниженням ударної та корозійної стійкості. Вища твердість також означає, що більшу тенденцію можна мінімізувати, ретельно контролюючи методи попереднього нагрівання, міжпрохідної температури та додаткового нагрівання.
Хоча кобальтово-хромові відкладення дещо розм'якшуються за підвищених температур, вони зазвичай вважаються стійкими до відпуску. Електроди ECoCr-C використовуються для наплавлення таких виробів, як змішувачі, ротори або скрізь, де виникає сильне стирання та низький ударний вплив.
AWS A5.13 ECOCR-E:
Кобальт 21
Електроди ECoCr-E мають дуже добру міцність і пластичність за температур до 871°C (1600°F). Отримані відкладення стійкі до термічних ударів, окислювальних і відновлювальних середовищ. Ранні застосування цих типів сплавів було знайдено в компонентах реактивних двигунів, таких як лопатки турбін і лопатки.
Наплавлений матеріал являє собою твердий розчин, випрямлений на вирівнювач, з відносно низьким вмістом карбідної фази у мікроструктурі. Отже, сплав дуже міцний і деформаційно зміцнюється. Наплавлений матеріал має чудову стійкість до самоспареного стирчання, а також дуже стійкий до кавітаційної ерозії.
Електроди ECoCr-E використовуються там, де важлива стійкість до теплових ударів. Типові застосування; аналогічні наплавленням, виконаним за допомогою електродів ECoCr-A (кобальт 6); напрямні ролики, штампи для гарячого пресування та кування, леза для гарячого різання, ключі, обрізки клапанів.
